Skupina Mercator Medical

Jak už jsme zmínili, dbáme na životní prostředí. Jsme pravděpodobně jediný thajský výrobce rukavic se solární farmou vyrábějící zelenou elektřinu využívanou k výrobě rukavic. Zákazníci si mohou být jistí, že nákupem rukavic u nás podporují firmu, která opravdu dbá na životní prostředí a naši planetu. Zprostředkovaně tak zákazníci rovněž přispívají k péči o životní prostředí. Část zakoupených rukavic se vyrábí s využitím čisté, zelené energie. Podporujte Mercator, podporujte Zemi.

V závodu č. 2 jsou na střechách továrny nainstalovány solární panely. Jejich výkon činí zhruba 1,4 MW. Průměrná denní spotřeba činí kolem 5000 – 6000 kWh v závislosti na povětrnostních podmínkách.

Solární farma je v tuto chvíli ve výstavbě, která však bude brzy zakončena – její výkon je obrovský a činí asi 4,7 MW. Plánovaná spotřeba elektrické energie pro všechny tři závody činí kolem 5 616 000 kWh měsíčně, a z toho až 13 % připadá na zelenou energii.

100 % tepelné energie využívané v Mercator Medical Thailand ve výrobním procesu získáváme z biomasy. Biomasu prosazuje průmysl, některé státy i zákonodárci jako zdroj energie, který je neutrální z hlediska emisí oxidu uhličitého, poněvadž emise uvolňované spalováním dřeva mohou být vyrovnány množstvím oxidu uhličitého pohlceným stromy, které jsou vypěstovány, aby nahradily ty určené ke spálení. Proto je energie vyrobená z biomasy 100% čistá. Většina biomasy, kterou využívá Mercator Medical Thailand, pochází z kontrolovaných plantáží kaučukovníků. Na těchto plantážích se stromy obnovují každých 15-17 let. Staré stromy se využívají na výrobu dřeva. Dřevěný odpad slouží k výrobě dřevěných pilin a ty jsou přetvořeny na palivo. Náš radiátor na topný olej (TOH) má gigantický cyklon na zachytávání veškerého prachu vznikajícího během spalování biomasy. Uvnitř se cyklon skládá ze stovek malých cyklonů, které filtrují veškerý prach a zplodiny. Tyto částice tak nelétají ve vzduchu a neopouští cyklon. Z cyklonu může vycházet výhradně čistý vzduch. Vše, co je těžší než vzduch, je vháněno těmito cyklony dolů a odesíláno do nádrže. Když se nádrž zaplní, náš externí dodavatel nahromaděný prach odveze. Část tohoto prachu se přidává do cementu, z části se vyrábí hnojiva a hodně ho slouží jako výplň terénu.

Jak jsme zmínili, disponujeme provozem na recyklaci odpadních vod, jehož současná provozní kapacita je 3000 m3 denně při účinnosti na úrovni 55-60 %, což znamená, že můžeme získat zpět až 1800 m3 vody denně. Použitá technologie se skládá z usazovací nádrže, ultrafiltrace a reverzní osmózy. Odpadní vody vzniklé během výrobního procesu procházejí několika nádržemi s biologickým čištěním a mechanickými odlučovači. Parametry vypouštěné vody jsou pod stálou kontrolou s pomocí technologie biochemické spotřeby kyslíku (BSK), tedy množství kyslíku vyžadovaného k recyklaci odpadních vod. Tento proces probíhá v rámci internetového systému řízeného Ministerstvem průmyslu. Dosažené parametry jsou odesílány na Ministerstvo průmyslu každých 15 minut, a díky tomu je možné neustále monitorovat, zda jsou naše parametry v souladu s požadavky.

Vedle toho probíhá také druhá etapa rozšíření provozu na recyklaci odpadních vod. Po skončení rozšíření bude celková provozní kapacita provozu činit až 6500 m3 denně při účinnosti na úrovni 55-60 %.

Díky rozšíření provozu na recyklaci odpadních vod se množství vody vypouštěné do veřejné kanalizace sníží o 55-60 % a recyklovaná voda bude využita ve výrobním procesu. Pro zajištění bezpečnosti a čistoty vody vypouštěné do veřejné kanalizace chováme stovky ryb v poslední nádrži. Ryby jsou zdravé a v naší vodě se cítí dobře. Jejich počet budeme navyšovat.

Naše továrny využívají ještě jednu technologii, a sice vodní pračku. Uvnitř zařízení se nachází vodní sprcha, která rozprašuje vodu za účelem zachytávání prachu tak, aby se nedostal do ovzduší. Jak náš cyklon, tak i naše vodní pračka mají za úkol zajistit, aby námi vypouštěný vzduch byl v souladu se standardem, což kontroluje externí subjekt, který pravidelně každých 6 měsíců měří výsledky v naší továrně. Existují různé parametry testované přístrojem s názvem Console Stack, například polétavý prach celkem (TSP nebo prostě prach), oxid siřičitý, oxid dusičitý, oxid uhelnatý a neprůhlednost, a u těch jsou výsledky v naší firmě vždy pozitivní, což znamená, že námi vypouštěný vzduch je čistý.